Corrosionpedia erklärt Schleifen

Schleifen ist eine Methode zur Verkleinerung von harten Materialien oder Schärfwerkzeugen, die in der Regel in mehreren Stufen durchgeführt wird. Um die gewünschte Feinheit der Endprodukte zu erzeugen, erfolgt das Mahlen nach dem Zerkleinern. Zum Beispiel durch das Zerkleinern des Mineralerzes bis unter eine bestimmte Größe und die Veredelung durch Mahlen zu Pulver hängt die endgültige Feinheit von der Feinheit der Verbreitung des gewünschten Minerals ab.

Das Mahlen kann je nach verwendetem Verfahren nass oder trocken erfolgen, aber für das Trockenmahlen müssen die Materialien möglicherweise zuerst in zylindrischen, rotierenden Trocknern getrocknet werden.

Viele Maschinen werden zum Schleifen verwendet, darunter:

• Handgekurbelte Messerschleifsteine (Schleifsteine)
• Handwerkzeuge wie Winkelschleifer und Matrizeschleifer
• Verschiedene Industriemaschinen, die als Schleifmaschinen bekannt sind
• Tischschleifer, die oft in Wohngaragen und Kellern zu finden sind

Das Schleifen kann sehr feine Oberflächen und sehr genaue Abmessungen erzeugen. Es eignet sich in der Regel besser für die Bearbeitung sehr harter Materialien als die “normale” Bearbeitung.

Zu den Eigenschaftsänderungen durch Schleifen gehören:

• Martensitische Schicht kann sich auf dem Teil bilden, was zu einer verminderten Materialfestigkeit durch Mikrorisse führt
• Möglicher Verlust magnetischer Eigenschaften an ferromagnetischen Materialien
• Erhöhte Korrosionsanfälligkeit durch hohe Oberflächenbeanspruchung

Schleifmaschinen entfernen material durch Abrieb aus dem Werkstück, wodurch erhebliche Wärmemengen entstehen können. Um das Werkstück so zu kühlen, dass es nicht überhitzt und seine Toleranz überschreitet, enthalten Schleifmaschinen ein Kühlmittel.