Die Kühl- und Heizkurvenparameter werden elektronisch gesteuert
Gehärtetes oder gehärtetes Glas wird hergestellt, indem das Glas auf eine Temperatur von etwa 650 Grad Celsius erhitzt wird, wo es zu erweichen beginnt. Die Außenflächen werden dann schnell abgekühlt, wodurch ein starker Kompressionseffekt entsteht. Dieser Heiz-Kühl-Prozess wird elektronisch gesteuert und die spezifischen Parameter beeinflussen die endgültige Qualität des gehärteten Glases.

Software zur Überwachung der Produktionsqualität
QMS – Qualitätsmanagementsystem. Mit Hilfe des Temperiermanagementsystems des Systems können wir die relevanten Parameter und Kurven verfolgen und analysieren, um sicherzustellen, dass die Qualität jederzeit überwacht wird. Auf diese Weise können wir sicher sein, dass die für diese Art von Produkten geltenden Normen eingehalten werden.

Vollständige Prozessüberwachungssoftware – GTMP
GTMP – Glass Tempered Management Process. Da uns nicht nur die Qualität des Glases interessiert, sondern auch, was während des gesamten Produktionsprozesses (Bestellung, Lieferung und vor allem nach der Lieferung) passiert, haben wir ein Sicherheitsmanagementsystem implementiert, das unseren Kunden eine Vielzahl von Vorteilen bietet. Die Bearbeitung der Bestellungen erfolgt elektronisch, wobei jedes Glasstück beschriftet wird. Ein einziger Barcode, der auf jede Platte aufgebracht wird, ermöglicht eine mühelose Verfolgung des Glases während des gesamten Prozesses, vom Schneiden, Bearbeiten, Bohren bis hin zum Vorspannen und Schlichten und weiter. Die im Barcode enthaltenen Informationen enthalten Daten über den Glastyp, die Abmessungen der Platte, die Art der Verarbeitung, den Kundennamen und einen eindeutigen Code für jedes Panel innerhalb eines bestimmten Projekts.

Der Glasvorspannprozess erfolgt in Übereinstimmung mit den europäischen Normen EN 12150 und EN 1863
Da wir die Bedeutung der Qualität des gehärteten Glases verstehen, arbeiten wir hart daran, sicherzustellen, dass unsere Produkte den europäischen Vorschriften entsprechen. Die Qualität unserer Glastemperierung entspricht nicht nur den geforderten Standards, sondern übertrifft diese; die Ebenheitsabweichungen in unseren Produkten deutlich geringer sind als in den EU-Vorschriften als akzeptabel angegeben.
Aufgrund der Tatsache, dass wir spezielle Low-E SOFT Glasreinigungsbürsten verwenden und das Glas mit speziellen Handschuhen (für reflektierendes oder Low-E-Glas) gehandhabt wird, werden Kratzer praktisch eliminiert.
Wir verstehen, dass gehärtetes Glas in erster Linie ein Sicherheitsglas ist, und deshalb berücksichtigen und testen wir regelmäßig alle Gläser, die wir nach EU-Standards herstellen. Das Produktionskontrollsystem umfasst Verfahren, regelmäßige Inspektionen und Tests, wie in den Normen EN 12150 und EN 1863 sowie im Qualitätshandbuch einschließlich der ISO 9001-Zertifizierung durch die Zertifizierungsstelle “QS Cert” beschrieben.

Heat Soak Test – ein zerstörender Test zur Minimierung des Risikos eines spontanen Bruchs von gehärtetem Glas
Um das Risiko eines spontanen Bruchs aufgrund des Vorhandenseins von Nickelsulfid (NiS)-Einschlüssen im gehärteten Sicherheitsglas zu verringern, wird das Glas einer zusätzlichen thermischen Behandlung unterzogen, die als “Heat-Soak-Test” bezeichnet wird. Diese Prüfung wird durch die europäische Norm EN 14179 geregelt und besteht aus dem Erhitzen und anschließenden Abkühlen des Glases nach bestimmten Temperaturkurven. Da diese Behandlung zerstörerisch ist, eliminiert sie den größten Teil des gefährdeten Glases, kann aber unter den derzeitigen technischen Bedingungen nicht 100% des bewirkten Materials eliminieren. Das Risiko eines spontanen Bruchs wird jedoch erheblich reduziert. Diese Behandlung wird in allen Fällen empfohlen, in denen die Arbeitsstabilität, die Aufrechterhaltung des Verschluss- oder Abdeckungsvolumens und/oder die Sicherheit der Benutzer durch einen Bruch des gehärteten Glases gefährdet sein können.